封口膜生产时复合牢度不好的原因探讨
2021-04-08
封口膜生产时复合牢度不好的原因探讨
封口膜是一种半透明且有柔韧性的塑料软包装材料，被广泛应用于各种包装领域中，它能够紧紧包裹在产品的外围，起到重要的保护作用，封口膜具有良好渗透性，防潮防湿，抗撕裂性强，能够隔绝氧气等空气对产品的破坏，对产品起着良好的保护作用。
封口膜在生产会出现一些问题，对于封口膜复合牢度的问题你是否知道呢？一起来探讨下吧：
1.材料
胶粘剂的选择都希望采用一种胶做所有的复合，实际上，所谓的通用型也是胶厂的一种愿望，YH2000和YH2000S是比较成功的，如YH2000S可以用于除了蒸煮以外的所有复合，包括AL复合。但与胶比起来剥离强度相差还是较大的，通常蒸煮膜、镀铝膜、抗介质膜复合需胶。
基材选择PE和CPP膜用于复合时，其表面张力不应低于38达因，PE和CPP刚下机时表面张力都在43达因以上，但PE和CPP有一个特性，下机后表面张力下降非常迅速，一般一个月内可以保持38达因，三个月内可以保持35—36达因，所以除了少购少存，对于PE和CPP应该坚持上机前检测达因值有时有这样的现象，刚下机时复合强度可以，但第二天发现强度反而下降，是因为PP和PE在加工或制膜时要加入热稳定剂、抗氧剂、防粘剂、爽滑剂等，这些物质会不断从膜内部向表面转移渗出，如果助剂量大，会引起剥离强度大幅度下降，一般常温下7天可显现出来，在固化室24小时后就可能引起剥离强度的下降。
2.油墨
油墨处牢度不好，剥离时油墨大面积转移：胶对油墨的渗透性不好或油墨中树脂不合格，或胶涂布量不足，应改用高固含低粘度胶或换油墨，有经验的厂家复合满底油墨时，把涂布量提高10％。
油墨处牢度可以，而周围非油墨处剥离强度低：该批号油墨防粘剂过量了。
3.工艺
胶涂布量上不去。
复合辊温度太低，胶活化不足，对油墨浸润不好，这在满底AL复合时相当明显。
结构要采取不同工艺：PET／AL／PE和PET／VMPET／PE。
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